电力“生命线”的守护者——记设备设施部电工队
他们的工作，难分上下班、节假日，往往大家正休闲的时候是他们最忙碌的时刻；他们的脚步，踏遍公司各个角落，供电用电设备维护、项目支持、节能降耗，琐碎却十分必要；他们的目标，直接而清晰，公司生产生活电力“生命线”顺畅，就是他们最大的希望。
他们是设备设施部电工队近30名电力工作者。
“大忙人”与“改造王”
每年的除夕当天，是电工队最忙的时候。对全公司电力系统进行断电维护，全面检修清扫公司3条10KV进线、15个配电室、100多个配电柜，往往忙活完了，夜晚的鞭炮声也渐浓了。
至于平时节假日、周末的加班时间就更多了。安全用电上，每天要对场地所有用电设备和供电设备进行检查，发现问题及时处理；每月要对所有办公用电漏保开关进行测试，确保每个漏保开关工作正常；设备维护保养上，要保障公司数十台叉车、数十台龙门吊及桥吊、十余条生产线、十余台进口履带吊、上千台数字焊机的无故障运行。这其中，很多工作都要在下班之后或周末进行。“电工是个特殊的职业，讲求事前检查，事中动态跟踪监护，事后常态维护。”队长谭培富告诉笔者，在电工团队的眼里，根本没有上下班的概念。
在保障供电用电设施设备日常运行之余，电工队还勇于创新，将进口备件进行国产化替代，实现用电设备维修自主化，大大缩短了维修周期，降低了维修成本。如今，意大利产M/G卷板机已经实现维护保养的自主化，每年可为公司节省维护资金20多万元，这得益于电工队在进口设备维修维护上的大胆尝试。2007年，公司意大利产M/G卷板机出现故障，如果等待原厂维修，公司不仅要花费50多万元，还要面临两个月的机器停工期，为了尽快恢复生产，节约维修成本，设备设施部决定对这台设备进行改造，电工队承担了设备电气部分的改造工作。设备改造面临很多难题，控制系统复杂，资料图纸不详细，且都是外文编写，一周多时间里，整个团队对控制系统进行了逐项逐件研究，试验改造，运行调试，每天都要忙到晚上九十点钟，碰上调试难点，甚至要加班到晚上十一二点。经过反复研究，终于吃透了该设备的控制原理，并对设备PLC程序进行了修改和编制，在与钳工和机械工程师的共同努力下，成功使用国产电机、国产油泵等部件组成的新液压系统，替代了原先的液压动力系统。
公司生产办公用电量巨大，作为电力监护团队，倡导践行节能降耗至关重要。2008年开始，电工队陆续对厂区照明灯进行更换，安装节能灯具300余套，每年可节约电费7万余元；对现有数百台林肯焊机进行节电改造，每年可节省电费10多万元；对各车间电动平车进行节能改造，对空压机实施变频节电改造，每年可节省电费10多万元。
“专业户”与“多面手”
电力工作需要“专业户”，能解专业难题，能啃硬骨头，也需要“多面手”，啥活都不畏惧，挑起来就能干。
焊前焊后热处理是电工队承担的一项重要项目服务工作。2011年，M053项目需要对多个工件同时进行热处理，总重量达60多吨，在此之前，公司只对单个吊点或单个法兰进行过热处理，从未进行过如此大规模的热处理工作，同时，该项目热处理还面临项目管件、法兰面铸件较厚，工期紧张等难题。必须突破常规，采用新方法！电工队与项目组进行多次讨论，并在现场展开模拟实验，24小时严密监测实验结构温度，1周后，终于获得比较可靠的加热数据，并获得项目组采纳。方法确定后，电工队立即进入现场准备阶段，在特制的加热箱内铺设了200余片加热片，再将结构吊装进入箱内加热。从通电开始到断电完成的四天时间里，每半个小时，电工队就要对箱内几十个监测点加热数据进行记录，确保被加热设备受热均匀稳定。四天后，项目工作顺利完成，同时实现了公司整体热处理工程量的最大突破。
J058项目部分电加热工作须在高空管内进行，其中，加热线铺设难度较大，需要克服高空作业、风大等特殊环境，同时，常规加热线铺设长度一般在30米以内，而该项目面临较长区域内加热，远远超过之前的经验长度，为满足项目需求，电工队王涛班组在车间配合下，将加热线铺到了高空管内70米深处，最终成功完成了任务，为高空长距离电加热积累了宝贵经验。
工作上的突破创新源于专业实力的自信和提升。“电工队总体是一支很年轻的队伍，尤其要注重人才的培养和锻炼。”谭培富认为，电工队人员较少，更要着重打造精英队伍，培养多面手，才能满足公司各类服务需求。为此，队里定期进行岗位轮换，使每个队员都能获得多岗位、多环境的历练，同时利用工作间隙组织开展各类培训，提升专业技能。竞争、开放的环境更利于人才的成长，队里还鼓励队员参与厂内厂外各类培训技能比赛，其中队长谭培富就是拿奖的大户，在蓬莱市以及烟台市举办的各类技能大赛中屡有斩获，获得各项荣誉称号近10项。
学有所成更要学有所用，2005年进入公司时，谭培富对海工行业电气维修还不是很了解，8年来，他自学了电气自动化、液压、PLC等专业知识，并将其运用到电力设备维修维护中。公司旋转电磁吊在起吊物体旋转时易碰撞吊机桥梁基础立柱，为解决这一问题，他采用PLC控制方式，自行设计了一套保护系统，经过使用检验，证明该系统的投入能有效避免事故发生，保障人员和设备的安全。2010年7月，公司两台250吨日本神冈履带吊被雷电击中，造成主板损坏，经过两天多的抢修，他成功锁定故障点，修复了两块主板，为公司节省了备件费用20多万元。
“一枝独秀不是春，个人的优秀只是起到带动作用，整个团队优秀才能形成战斗力，”谭培富表示，面对公司新的生产需求，电工队还有很多工作要做……